隨著全球經(jīng)濟一體化的形成，國內生產總值呈現(xiàn)一個樂觀的上漲趨勢，工業(yè)儼然成為支撐國家經(jīng)濟的支柱產業(yè)，工業(yè)化時代的到來，推動了科學技術的進步以及經(jīng)濟基礎的建設，然而，GDP上漲的同時也伴隨著嚴重的環(huán)境污染。化工廢水的排放直接影響著水資源的安全問題，與百姓的日常用水息息相關，對于水生生物，長期賴以生存的棲息地無疑受到巨大的破壞，生態(tài)系統(tǒng)穩(wěn)態(tài)嚴重失衡，出現(xiàn)不平衡發(fā)展。因此，如何高效處理化工廢水排放至關重要。化工廢水預處理與深度處理等新工藝的出現(xiàn)，對于廢水處理技術來講是一次質的飛躍。

　　1、化工廢水處理技術之預處理

　　預處理作為化工廢水處理的第一步，起著重要的濾過作用，催化微電解處理技術作為一種理想工藝，著力于高鹽高濃度有機廢水處理，該技術是在不接通電源的情況下，利用微電解設備中填充的微電解填料產生"原電池"效應對廢水進行處理。當通水后，在設備內會形成無數(shù)的電位差達1.2V的"原電池"。"原電池"以廢水做電解質，通過放電形成電流對廢水進行電解氧化和還原處理，以達到降解有機污染物的目的。染料，化工廢水經(jīng)該技術處理后BOD/COD值大幅度提高，皮革造紙廢水經(jīng)處理后，達到很好的脫色效果，同時有效去除氨氮雜質。該技術反應迅速，降解廢水所需時間較短，效率高，操作流程簡便，成本低，耐用性強，不會對水造成二次污染。新型催化微電解增料作為另一種新型工藝，屬于新型微電解填料由多元金屬熔合多種催化劑通過高溫熔煉形成一體化合金，保證"原電池"效應持續(xù)高效。該工藝為微孔架構，疏松多孔，增大了反映的表面積，為廢水處理提供了很好的催化反應效率。該工藝最大的創(chuàng)新特點就會在反應過程中可以及時進行填料補充，保證系統(tǒng)的正常運轉，同時也降低了工人勞作強度。填料形式多樣，有顆粒球形，多孔柱形等，填料對廢水的處理集氧化、還原、電沉積、絮凝、吸附、架橋、卷掃及共沉淀等多功能于一體，具有活性強，比重輕，不鈍化、不板結，反應速率快，長期運行穩(wěn)定有效的特點。多相催化氧化處理技術，主要是采用強氧化劑氧化空氣中的污染有機物，針對環(huán)境領域污染所研發(fā)的一種新型工藝，適用于農民勞作時的農藥廢水以及制藥廢水的排污處理，具有顯著的作用。

　　2、化工廢水處理技術之深度處理

　　深度處理即為對廢水的二次處理，深度清除預處理后廢水中的污染有機物，以達到工業(yè)廢水排放標準。常有系統(tǒng)組處理工藝，生物化學處理工藝等。系統(tǒng)組合處理大致分為兩種，預處理+UF+RO/NF處理工藝和MBR+UF/RO/NF處理工藝。工藝系統(tǒng)優(yōu)點：超濾系統(tǒng)優(yōu)點：采用高分子材料制造，承重性能好，耐用性強，操作流程簡易，污水分離能力強，污染程度小，排水水質較好。保證后續(xù)RO/NF系統(tǒng)的正常運行。RO/NF膜處理系統(tǒng)優(yōu)點：RO系統(tǒng)采用抗污染反滲透膜、使用壽命長，鹽分、有機物、難降解化合物有效截留，出水水質適用于所有生產工藝的廢水處理，機器操作性強，低成本運行下達到高效率。膜-生物反應器工藝(MBR工藝)是膜分離技術與生物技術有機結合的新型廢水處理技術。首先在污水進入調節(jié)池后，會進行一個物理過程的篩除，過濾掉雜質，剩下的廢水進入到反應池中(MBR反應系統(tǒng))并根據(jù)污染物特點，分為缺氧與好氧，進行硝化處理，脫氮除磷，最終在反應池中留下不能被降解的活性污泥與大分子雜質。分離出清水，實現(xiàn)生化反應與清水分離同步進行，省掉二沉池。MBR操作簡潔且步驟緊湊，水處理時間較短，適合于處理化學結構復雜，有機污染物濃度較高的工業(yè)廢水。

　　MBR工藝有以下優(yōu)點：廢水處理效率高、工藝步驟緊湊耗時短，出水水質好、污泥少，工藝運行成本低，可控性強，運行過程流暢穩(wěn)定，耐壓能力過關，COD和色度去除效率高。應用領域：高濃度化工廢水、氯堿行業(yè)廢水、農藥廢水、化工園區(qū)及污水處理廠，含磷廢水處理、含甲醛廢水處理。生物化學處理工藝是主要的污水處理方式，它降解污水中的有機污染物，效率高，成本低。有SBR工藝，A2/O工藝，MHCT工藝三種。SBR是序列間歇式活性污泥法(Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process)的簡稱，工藝流程：廢水進入后，首先進入格柵，過濾掉肉眼可見的大型雜質，初篩后的廢水流入集水池，用來均化水質，完畢后流入SBR反應池，這是一種按照間歇曝氣方式來進行廢水處理的工藝，操作池中安裝潛水式曝氣機，攪拌機，其特點可進行單獨的曝氣以及攪拌，滿足工藝需求。在整個SBR反應池中，對每個SBR反應器充水，當處理系統(tǒng)中最后一個反應器充水完成后，第一個反應器已經(jīng)完成一個運轉周期并完成充水過程，多個SBR反應器并聯(lián)運行，如此循環(huán)往復，可達到連續(xù)排污的良好效果。

　　工藝優(yōu)點：工藝簡單，節(jié)省費用，低成本運作，理想的推流過程大大加速了生化反應的推力效率，這也是SBR工藝最大的優(yōu)點之一，運行方式靈活，無氧有氧的交換更替，達到了較好的消氮除磷的作用，SBR工藝可以較好的控制絲狀細菌的繁殖，減少污泥膨脹發(fā)生的概率，同時又耐壓耐負荷，實用性較強。SBR反應池，該池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，無污泥回流系統(tǒng)。A2/O脫氮工藝流程，整體來講是一個進水出水系統(tǒng)，污水進入后，第一步進行厭氧除磷，第二步，缺氧反硝化，形成氮氣，第三部經(jīng)歷曝氣池，硝化池去除有機物，進行硝化，最后進入沉淀池，排出經(jīng)處理的污水，沉積物部分返回沉淀池，部分富磷的污泥被排出。該工藝操作流程簡單，水停留時間最短，脫氮去磷，成本低，富磷污泥富營養(yǎng)含量高。MUCT工藝是原有UCT工藝下，新增一個缺氧池，在MUCT工藝中，污泥和混合液回流得到單獨控制，且缺氧池一分為二，并與傳統(tǒng)A2/O工藝存在著明顯差異：沉淀池污泥回流到缺氧池，而不是厭氧池。這種回流方式可以防止由于含氮有機物進入?yún)捬醭兀�破壞厭氧池的厭氧狀態(tài)，從而影響氮磷清除率。同時也增加了從缺氧池到厭氧池的混合液回流，因為該混合液中含有大量的可溶解的BOD，為厭氧段有機物的生物化學反應提供了優(yōu)良環(huán)境。

　　3、結束語

　　工業(yè)的快速發(fā)展帶動著中國經(jīng)濟的騰飛，環(huán)境與經(jīng)濟協(xié)調發(fā)展是我們需要關注的問題，“科學技術是第一生產力”，企業(yè)對于工業(yè)廢水的治污不斷改良工藝，耗能小，操作流程簡單流暢，機器自動化選擇性強，占地面積小，整個過程簡潔緊湊，在低成本的前提下達到國家污水排放的標準。相信隨著科學技術的不斷進步，我國在工業(yè)廢水處理上能實現(xiàn)質的飛躍，在生態(tài)系統(tǒng)不協(xié)調發(fā)展的問題上，交出一份滿意的答卷。

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